公司拥有制造车间10万余平方米，具有专门的特种金属制造场地。单台行车最大起重能力为100吨，卷板机最大卷板厚度为80mm，车床最大加工长度为15m，刨边机最大加工长度为15m，拥有500T与2500T液压机以及各类机床、折剪机、卷边机、焊接设备等，完全能满足公司产品设备制造需要。
2022年2月，我司引进一批先进焊接设备、焊接机器人，能有效提升企业品牌效应，使企业生产提升一个新的台阶。能实现提高生产效率，响应时间短，动作迅速，焊接速度快，一天可24小时连续生产；稳定和提高焊接质量，保证其焊缝均一性；降低企业生产成本，减少人工使用；容易安排生产计划；可在有害环境下长期工作，改善工人的劳动条件；缩短产品改型换代的周期；.降低对工人操作技术难度的要求。
公司检测手段完备。检测与试验设备有无损探伤机、力学性能机、化学分析仪、SPECTRO光谱仪、RS流变仪、动静平衡机、压力试验机、金相试验设备等。专业测试工程师可以对多种类型产品进行结构评估及安全测试，并根据相关规范及客户要求进行产品性能测试。
物料经进料泵（电动计量泵）加压后进入加热器的上部物料室，再经分料元件将物料分配到每一根换热管，物料在换热管内至上而下成膜状流动，在流动的过程中与壳程的蒸汽进行热交换并被加热到沸点，溶剂同时开始汽化，所以换热管内有汽液两相物料在同时运动。汽液混合物在加热器的下料室积聚并进行初步的汽液分离，下料室的顶流经汽液混合管被送至分离器进行进一步的气液分离。分离器和加热器下料室的底流循环泵加压后进入下一个循环。
随着系统内物料的连续浓缩，物料的浓度不断提高。物料密度由安装在循环管道上的密度计进行在线检测。罐体补充液位。加热器液位由安装在下部罐体的液位计进行在线检测，并由此检测数据调节进料流量。进入加热器壳程的蒸汽由一台电热蒸汽发生器提供，在系统内的物料连续得到浓缩的同时，加热器壳程的蒸汽会连续得到冷凝，冷凝水会被连续排出系统。蒸发产生的二次蒸汽送至表面冷凝器，与冷却水换热后得到冷凝，最终不凝气由真空泵抽吸排至大气，保证系统在设计的真空度下运行。
